產品（pǐn）內容

X30K 全自動真空旋蓋機包括：進出罐輸送、進罐器、出罐器、真空室、托爪（zhǎo）、配蓋器（qì）、旋（xuán）蓋頭等主要部件。

　　完成灌裝工序（xù）沒有加蓋子的瓶子（zǐ）從機器的進出罐輸送左（zuǒ）側進入，在輸送器的兩側擋板上（shàng）裝有氣動的擋罐裝置，擋罐器（qì）的作（zuò）用是確保每次隻有一（yī）個瓶子進（jìn）入推送位置，並且在在抽真空旋蓋過程中（zhōng）其它瓶子不會誤入。

　　進罐器由執行氣缸、傳感器和推環組成（chéng）。

　　瓶子（zǐ）進入推送位置後會被傳（chuán）感器（qì）檢測到，當前一罐工作完成並且出罐器已經複位時（shí），進罐器的推環會把瓶子推送到托盤中心。因此瓶身檢測信號是一個瓶子工作周期開始的（de）觸發指令信號。推環是根據瓶子定位高（gāo）度（dù）的尺（chǐ）寸（cùn）定（dìng）製的，是瓶型（xíng）件。對應的托（tuō）盤上的瓶身定位（wèi）環也是瓶型件。進瓶（píng）器（qì）進瓶的同時，配（pèi）蓋（gài）器會（huì）向機頭下方的旋蓋盤位（wèi）置推送一個（gè）蓋子瓶子（zǐ）進入托盤中心後（hòu），推環會快速退回到（dào）初始位置，執行氣缸上的位置傳感器能檢測到推環複位的型號後，真（zhēn）空室上（shàng）升。圓筒狀玻璃真空室（shì）的上端麵頂住機頭位置（zhì）的矽膠密封墊圈。在真空室上（shàng）升的過程中，位於真空室驅動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會及時打（dǎ）開。

　　蓋子吸在旋蓋（gài）盤下，瓶子位於托盤（pán）中心，都處於密閉的真空室內部。真空閥切換後真空室和真空泵管道聯（lián）通，與真空室聯（lián）通的還有（yǒu）真空壓力傳感器（qì），會實時地向機器程（chéng）序控製器反饋（kuì）真空室內真空度壓力數值。
當真空傳感（gǎn）器檢測得的數值達到設定數值時，托盤把瓶子（zǐ）向上托起，同時旋蓋機頭開始旋轉。當瓶（píng）口與瓶蓋接觸時（shí），托盤底板開始受到到（dào）向下壓力，托盤上的托（tuō）爪機構會把瓶身夾緊，同時蓋子頂麵和矽膠旋蓋盤麵之（zhī）間（jiān）也受（shòu）到（dào）相等的壓力，旋蓋盤通過摩擦（cā）向蓋子傳遞扭蓋力矩，使蓋子的鉤爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時，旋蓋盤會停止轉動（dòng）。本機型采用定扭力控製旋蓋（gài）的，扭力通過位於（yú）機身側（cè）麵的氣（qì）壓旋鈕調節。

　　旋蓋動作是采用延時方法控製，旋蓋動作完成後，真空切換閥複位，真空室和大氣聯通（tōng），恢複常壓狀態（tài），真（zhēn）空室和（hé）托盤同時（shí）下降，當連接真空室和托盤的兩個傳感器同時檢測到真（zhēn）空罩和托盤複位後，出瓶器動作（zuò），把瓶子從托盤位置推送到輸送器的右側，輸送鏈板會把完成抽真空封（fēng）口（kǒu）的瓶子送（sòng）出機器。

　　較後（hòu）出罐器上的傳感器檢測到（dào）出罐器複位，一個瓶子抽真空旋蓋（gài）的工作周期完成。

產品特點 X30K 全自動真空旋蓋機，是一款以電氣程序控製和氣動驅動實現（xiàn）運轉為主（zhǔ）的設備。和傳（chuán）統機械傳動設備不同的是，采用氣缸作（zuò）為主要的動力（lì）原件，各動作原件通過編程控製器協調動（dòng）作，應用數目較（jiào）多的傳（chuán）感器檢測瓶子、蓋子和設備上的動作部件。
　　采用氣動和電氣編程控製取代機械傳動裝（zhuāng）置帶來的好處是：設備可以很幹淨，避免潤滑油脂對生（shēng）產環境和產品的影響，較重要的（de）是，可以對產品必須達（dá）到的指標參數進行監控和靈活調整，如真空度（dù）、擰蓋力矩等。
　　基於該設備的特點，設備的管理人員隻要掌握機（jī）器（qì）的工作程序流程、每個傳感器信號（hào）在機器程（chéng）序（xù）中的作用（yòng），就可以輕鬆（sōng）實現對設備的維護調整和故障排（pái）除。
產品參數 電　　源：單相交流220V
壓縮空氣：0.11 立方每分鍾以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真（zhēn） 空 泵：推薦型號2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每（měi）秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型範（fàn）圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋（gài）型範圍，
蓋外徑範圍：33.5~85 毫米.
蓋 厚 度：8.6-16 毫米。
適用瓶（píng）子範圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶　　高（gāo）：60~168 毫米
進罐機台高度：進罐平麵高度較低830 毫米。
機器外形尺寸：850x1000x1165 毫米